世纪行 铝业除气清渣精炼剂 熔铝炉辅料

在铝合金生产过程中，杂质、气孔和晶粒粗大等问题直接影响材料的强度、耐腐蚀性和加工性能。如何通过一款的铝合金精炼剂优化工艺、降低成本？本文将深入解析铝合金精炼剂的功能分类、应用场景及产品特点，为行业用户提供科学选型指南。

一、功能分类：解决铝材精炼痛点

1. 除气净化型

• 针对铝液中氢气、氧气等有害气体，通过化学反应生成稳定化合物，大幅降低气孔率，提升材料致密性。

• 适用场景：航空航天部件、汽车轮毂等对气密性要求高的产品。

2. 除渣清杂型

• 快速吸附铝液中的氧化渣、非金属夹杂物，形成易分离的浮渣层，净化熔体纯度。

• 适用场景：电子设备散热片、精密模具等表面光洁度要求严格的领域。

3. 晶粒细化型

• 添加钛、硼等微量元素，铝材形成均匀细小的晶粒结构，显著提升抗拉强度和延展性。

• 适用场景：高强度结构件、薄壁挤压型材生产。

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二、应用场景：覆盖铝合金全产业链

• 汽车制造：发动机缸体、变速箱壳体等关键部件，需通过精炼剂降低缺陷率，延长使用寿命。

• 3C电子：手机中框、笔记本电脑外壳等产品，依赖高纯度铝材实现轻量化与精密加工。

• 建筑建材：门窗型材、幕墙板材的精炼处理，可增强耐候性并减少表面瑕疵。

• 再生铝回收：去除回收铝中的杂质，实现资源循环利用，降低生产成本。

三、产品核心优势：为何选择我们的精炼剂？

1. 稳定

• 反应时间缩短30%，精炼效果覆盖熔体全程，避免二次污染。

2. 环保低耗

• 无氟配方符合RoHS标准，烟尘排放减少50%，助力绿色生产。

3. 适配性强

• 提供粉剂、块状、线状多形态选择，适配不同熔炉设备和工艺需求。

4. 成本可控

• 用量（推荐添加量0.1%-0.3%），成品率提升15%以上，综合效益显著。

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四、科学使用指南

1. 温度控制：建议在720℃-760℃区间加入，确保充分反应。

2. 搅拌工艺：采用惰性气体旋转喷吹，精炼剂均匀扩散。

3. 后续处理：及时扒渣并静置10-15分钟，避免熔体回流污染。

结语
铝合金精炼剂是提升产品竞争力的“隐形利器”。无论是规模化生产还是定制化需求，选择适配的精炼方案都能助您实现“降本、提质、增效”三重目标。