铝液精炼剂 除渣剂精炼剂 压铸浇筑耗材

在铝合金铸造领域，金属液的纯净度直接决定终产品的强度、耐腐蚀性和成品率。而铝合金精炼剂作为熔炼环节的“净化卫士”，凭借其除杂、稳定工艺的特性，已成为航空航天、汽车制造、3C电子等制造业的材料。本文将深度解析铝合金精炼剂的功能分类、应用场景及产品特点，带您了解这一关键辅料的“硬核实力”。

一、功能解析：三大核心作用，解决熔炼痛点

1. 除气除杂
   精炼剂通过物理吸附与化学反应，快速去除铝液中溶解的氢气、氧气及氧化夹渣，避免铸件产生气孔、裂纹等缺陷，提升材料致密性。

• 除气率＞90%：显著降低铝液含氢量，改善金属流动性。

• 除渣：吸附非金属夹杂物，减少后续加工损耗。

2. 成分优化调控
   部分精炼剂含钠、锶等变质元素，可细化铝合金晶粒结构，提升材料机械性能（如抗拉强度、延伸率）。

3. 熔体保护
   在铝液表面形成保护层，阻隔空气二次氧化，延长熔体静置时间，保障连续生产稳定性。

二、应用场景：覆盖多行业需求

铝合金精炼剂广泛应用于对材料性能要求严苛的领域：

• 汽车制造：发动机缸体、轮毂等关键部件铸造，确保高强度与轻量化平衡。

• 航空航天：飞机结构件、航天器配件生产，满足极端环境下的抗疲劳需求。

• 3C电子：手机中框、笔记本电脑外壳等精密压铸，实现表面零缺陷。

• 建筑型材：门窗、幕墙型材加工，提升耐候性与使用寿命。

三、产品特点：为何成为行业优选？

1. 节能

• 反应速度快，精炼时间缩短30%，降低熔炼能耗。

• 用量少（推荐添加量0.1%-0.3%），综合成本更低。

2. 环保

• 无氟配方设计，避免产生有毒气体（如HF），符合RoHS环保标准。

• 残渣疏松易扒除，减少熔炼炉腐蚀。

3. 适配性强

• 适用于ADC12、A356、6063等多种铝合金牌号。

• 可搭配旋转除气机、喷粉装置等设备，灵活适配不同生产场景。

4. 品质稳定

• 粒度均匀（20-40目），流动性佳，避免结块影响使用效果。

• 通过SGS检测，成分纯净无杂质干扰。

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四、选择建议：按需匹配型号，效果事半功倍

市面常见精炼剂可分为通用型与定制型两大类：

• 通用型（如RJ-2）：适合普通铸造需求，性价比高，除气除渣效果均衡。

• 定制型（如含锶/钠剂）：针对高硅铝、压铸铝等特殊合金，强化晶粒细化功能。

使用小贴士：

• 熔炼温度建议控制在720℃-760℃，精炼后静置10-15分钟再浇铸。

• 定期清理炉内残渣，避免影响后续批次纯度。

结语：以精炼提品质，用技术赢未来

在制造业转型升级的浪潮下，铝合金精炼剂正从“幕后”走向台前，成为提升产品竞争力的关键一环。无论是追求零缺陷的精密压铸，还是大批量工业化生产，一款的精炼剂都能为企业降本增效提供坚实保障。