铝/锌合金精炼剂 铸造压铸 除气除渣

在铝合金制造领域，熔炼工艺的纯净度直接决定了材料的性能和成品质量。如何去除杂质、提升金属流动性？铝合金精炼剂作为行业“净化专家”，正成为企业降本增效的关键选择。本文从功能分类、应用场景到产品特点，带您了解这一核心辅料的科学价值！

一、铝合金精炼剂的功能分类

根据作用机理与使用场景，精炼剂可分为三大类，针对性解决不同生产痛点：

1. 除气净化型

• 功能：吸附熔体中的氢、氧等气体，减少气孔缺陷。

• 适用场景：航空航天、汽车轮毂等对气密性要求高的领域。

2. 除渣清杂型

• 功能：通过化学反应吸附氧化物、非金属夹杂物，提升金属纯净度。

• 适用场景：精密压铸件、3C电子结构件等表面光洁度需求严格的产品。

3. 晶粒细化型

• 功能：优化合金结晶结构，增强材料力学性能与抗疲劳性。

• 适用场景：高强度铝合金型材、工业承重部件制造。

二、覆盖全产业链：精炼剂的核心应用领域

• 汽车制造：发动机缸体、轮毂等关键部件生产，减少气孔提升性。

• 电子电器：手机中框、散热模组压铸，保障精密结构无杂质残留。

• 轨道交通：高铁车身型材加工，增强材料延展性与耐腐蚀性。

• 再生铝回收：提纯废铝熔体，降低能耗与原料成本。

三、为何选择专业精炼剂？四大核心优势解析

1. 净化，一剂多能

• 复合配方设计，同步实现除气、除渣、细化晶粒功能，缩短熔炼流程。

2. 环保低耗，绿色生产

• 无氟无氯配方，符合RoHS标准，减少烟尘排放，助力企业通过环保审核。

3. 操作便捷，成本可控

• 颗粒状设计易分散，添加量仅为熔体质量的0.2%-0.5%，性价比显著。

4. 品质稳定，数据可溯

• 通过ISO 9001质量认证，每批次提供检测报告，确保工艺一致性。

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• 四、科学选型指南：匹配需求的关键参数
  

• 熔炼温度：600-750℃通用型 vs 高温型（＞800℃）

• 合金种类：铝硅系、铝镁系等需针对性调整配方比例。

• 工艺要求：压铸优先除气性能，挤压型材侧重晶粒细化效果。

结语
铝合金精炼剂不仅是品质的“守护者”，更是企业降本增效的“隐形功臣”。选择适配产品，可提升成品率15%以上，减少后续加工成本！